玻璃钢耐腐蚀液下泵

简要描述：FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，广泛用于化工、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业输送不含颗粒杂质的化工液体。

产品型号：FSY型、WSY型
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-23
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品牌	EQUAN

FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵产品概述：
本单位生产的FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵，1．WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2．FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。

FSY型、WSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵产品特点：
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

FSY型、WSY型产品用途：
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的设备。

型号意义：
例如：50(W)FSY-35A
50-排出口直径(mm)
W-耐腐蚀旋涡泵
F-耐腐蚀离心泵
S-过流部件为玻璃钢
F-液下泵
35-扬程(m)
A-叶轮外径经*次切割

FSY型、WSY型结构图：

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	进口莲蓬头	1	玻璃钢	20	轴承座	1	HT20-40
2	叶轮并帽	1	A3模压玻璃钢	21	7207园锥滚子轴承	1	轴承钢
3	下轴套	1	M106K石墨	22	上轴承封盖	1	HT20-40
4	下轴衬	1	M205K石墨	23	定距套	1	HT20-40
5	下泵壳	1	玻璃钢	24	4号泵联轴节	1	玻璃钢
6	泵壳垫片	1	氟橡胶	25	4号弹性块	1	橡胶
7	叶轮	1	玻璃钢	26	4号电机联轴节	1	玻璃钢
8	上泵体	1	玻璃钢结合部	27	电动机机座	1	玻璃钢
9	上轴衬	1	M205K石墨	28	B5型电动机	1	2.2KW-4KW
10	上轴套	1	M106K石墨	29	M10×50六角螺栓	4	A3
11	泵轴	1	45号钢外包玻璃钢	30	M10六角螺栓	8	A3
12	密封填料	1	石棉方绳	31	M22×1.5圆螺母	2	45号钢
13	密封压盖	1	玻璃钢	32	M6×25六角螺栓	12	35号钢
14	底座（平盖板）	1	玻璃钢	33	A6垫圈	12	A3
15	轴承下封盖	1	HT20-40	34	M10×70六角螺栓	4	A3
16	油封	1	耐油橡胶	35	M10防腐螺母	18	A3模压玻璃钢
17	7208园锥滚子轴承	1	轴承钢	36	M10防腐垫片	18	聚四氟乙烯
18	M10×35六角螺栓	2	A3	37	M10×90双头螺栓	6	A3
19	A10垫圈	18	A3

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	进口莲蓬头	1	玻璃钢	22	7208轴承	1	轴承钢
2	叶轮并帽	1	A3模压玻璃钢	23	中间座	1	玻璃钢
3	叶轮垫片	1	聚四氟乙烯	24	电动机机座	1	玻璃钢
4	下轴套	1	M106K石墨	25	轴承座	1	HT20-40
5	下轴衬	1	M205K石墨	26	7207轴承	1	轴承钢
6	垫圈	1	聚四氟乙烯	27	上轴承封盖	1	HT20-40
7	下泵壳		玻璃钢	28	定距套	1	HT20-40
8	泵壳垫片	1	氟橡胶	29	2号泵联轴节	1	玻璃钢
9	叶轮	1	玻璃钢	30	2号弹性块	1	橡胶
10	上泵体	1	玻璃钢结合部	31	2号电机联轴节	1	玻璃钢
11	上轴套	1	M106K石墨	32	B5型电动机	1	4KW~15KW
12	上轴衬	1	M205K石墨	33	M12×65六角螺栓	10	A3
13	泵轴	1	45号钢外包玻璃钢	34	M12六角螺栓	18	A3
14	密封座	1	玻璃钢	35	A12垫圈	34	A3
15	密封填料	1	12×12石墨	36	M24×1.5圆螺母	2	45号钢
16	压盖	1	玻璃钢	37	M6×25六角螺栓	12	35号钢
17	底座（平盖板）	1	玻璃钢	38	A6垫圈	12	A3
18	弯头垫片	1	氟橡胶	39	M12×65六角螺栓	6	A3
19	玻璃钢弯头	1	玻璃钢	40	M12防腐螺母	38	A3模压玻璃钢
20	轴承下封盖	1	HT20-40	41	M12防腐垫片	38	聚四氟乙烯
21	SG45×65×12油封	1	耐油橡胶	42	M12×85双头螺栓	8	A3

FSY型、WSY型技术选型：

型号		流量		扬程 (m)	转速 (r/min)	功率 (kw)	叶轮直径 (mm)	液下深度 (mm)
型号		(m3/h)	(L/S)	扬程 (m)	转速 (r/min)	功率 (kw)	叶轮直径 (mm)	液下深度 (mm)
25WSY-22	A 型	2.88 4.05 6.48	0.80 1.12 1.80	22 18 15	2900	2.2	120	800 至 3000
25WSY-30		2.88 6.48 9.00	0.80 1.80 2.52	30 20 15	2900	3	120
40WSY-25		5.76 8.10 13.32	1.60 2.24 3.70	25 20 15	2900	4	142
40FSY-18		6.48 15.00 21.60	1.80 4.17 6.00	18 15 12	2900	2.2	132
40FSY-22		8.10 15.84 20.00	2.24 4.4 5.50	22 18 15	2900	3	140
40WSY-50	B 型	6.48 8.64 14.40	1.80 2.40 4.00	50 45 35	2900	7.5	144
40FSY-35		10 20 30	2.8 5.5 8.3	34 30 24	2900	4	162
50FSY-35		30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	7.5	182
50FSY-35A		25 35 45	7.0 9.7 12.5	26 25 22	2900	5.5	168
50FSY-20		18 30 35	5.0 8.3 9.7	20 16 12	2900	4	150
80FSY-35		56 92 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	15	184

安装及维护保养：
1、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
3、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座、拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥*固化后，才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。

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