玻璃钢离心泵

简要描述：玻璃钢离心泵采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种（液下泵不用机械密封）结构合理，消耗功率少。主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸等腐蚀介质*的理想设备。

产品型号：S型玻璃钢泵
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-23
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离心泵-管道泵

立式不锈钢离心泵不锈钢多级离心泵卧式不锈钢离心泵立式管道离心泵卧式离心泵立式离心泵不锈钢离心泵

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详细介绍

品牌	EQUAN

S型玻璃钢离心泵概述：

S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。

S型玻璃钢离心泵使用范围：

S型主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸等腐蚀介质*的理想设备。

实物照片：

S型玻璃钢耐腐蚀离心泵技术选型：

型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 r/min	效率％	汽蚀余量 m	电机功率 kw
S25×25-12.5	3.2	12.5	2900	41	3	0.55/0.75
S40×32-20	6.3	20	2900	50	3	1.1/1.5
S40×32-32	6.3	32	2900	45	3	2.2/3
S50×40-20	12.5	20	2900	53	3	2.2/3
S50×32-32	12.5	32	2900	51	3	4.0/5.5
S65×50-20	25	20	2900	64	3	3.0/4
S65×50-25	25	25	2900	61	3	3.0/4
S65×50-32	25	32	2900	60	3	5.5/7.5
S80×55-32	50	32	2900	69	4	7.5/11
S100×80-50	100	50	2900	73	5	22/30

S型玻璃钢耐离心泵使用与维护：

1、先将前后轴承和油封分别装在前机封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4、将机械密封动环套在泵轴上。
5、把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。
6、将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合（一般紧3-3.5mm）先将泵体拿下。
7、将机械密封动环紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙（一般2-2.5mm之间）垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽，zui后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
10、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换一次）。

卧式结构图及外形尺寸：

S25×25-12.5至S50×40-20外形尺寸

1	泵盖
2	联接架
3	机械密封
4	轴套
5	轴
6	电机
7	底座
8	泵体
9	叶轮
10	密封压

型号	吸入口							排出口							L	1	L2	L3	L4	L5	L6	H	Hl	n2	n1	d1
型号	DN	D	D 1	D 2	b	n	d	DN	D	D1	D2	b	n	d	L	1	L2	L3	L4	L5	L6	H	Hl	n2	n1	d1
S25×25-12.5	25	115	85	65	16	4	14	25	115	85	65	16	4	14	437	180	180	140	150	244	60	200	94	23	4	14
S40×32-20	40	145	110	88	18	4	18	32	135	100	78	18	4	18	458	192	200	150	150	252	82	258	120	40	4	14
S40×32-32	40	145	110	88	18	4	18	32	138	100	78	18	4	18	540	230	240	160	155	262	85	315	145	55	4	18
S50×40-20	50	160	125	100	20	4	18	40	145	110	88	19	4	19	535	226	240	160	155	262	100	295	145	55	4	18

S50×32-32至S100×80-50外形尺寸

1	泵盖
2	机械密封
3	轴套
4	联结架
5	轴
6	联轴器
7	电机
8	底座
9	叶轮
10	泵体

型号	吸入口							排出口							L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	n1	d1	电机功率KW
型号	DN	D	D1	D2	b	n	d	DN	D	Dl	D2	b	n	d	L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	n1	d1	电机功率KW
S50×32-32	50	160	125	100	18	4	18	32	135	100	75	18	4	18	945	319	420	310	370	80	435	250	4	24	4
S65×50-20	65	180	145	120	21.5	4	18	50	160	125	100	21.5	4	18	830	250	420	250	320	90	360	210	4	18.5	3
S65×50-32	65	185	1 45	122	22	4	18	50	165	125	102	22	4	18	1020	345	420	310	370	90	430	250	4	24	5.5
S80×65-32	80	195	160	135	23.5	4	18	65	180	145	120	21.5	4	18	1022	370	520	310	410	100	450	250	4	24	7.5
S80×65-32	80	195	160	135	23.5	4	18	65	180	145	12C	21.5	4	18	1150	370	520	310	410	100	480	250	4	24	1l
S100×80-50	1OO	215	180	158	24	8	18	80	195	160	138	23.5	4	18	1353	428	635	370	485	110	530	280	4	24	Y180L 22
S100×80-50	1OO	215	180	158	24	8	18	80	195	160	138	23.5	4	18	1462	428	635	370	485	110	575	300	4	24	Y200L 30

安装说明：

1、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、安装的位置如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。
5、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，拆下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须拆下机架，松开前端轴承盖4只螺钉。拆下泵轴后端螺母和联轴器，将泵轴向前端方向打出即可，再后拆下后端轴封盖。

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