SGR型立式热水管道泵

简要描述：SGR型立式热水管道泵效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵。

产品型号：SGR热水循环泵
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-24
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立式管道泵热水管道泵化工管道泵污水管道泵不锈钢管道泵

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品牌	EQUAN

SGR型立式热水管道泵概述：
SGR热水管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。由于采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。

SGR型立式热水管道泵主要用途：
1．SG普通管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2．SGR热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3．SGP耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。
4．SGB防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5．SGPB耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

SGR热水管道泵特点：
1.　泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2.　叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3.　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4.　安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5.　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6.　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

SGR立式热水管道泵型号意义：
50SGR15-30
50--进口(mm）
SGR--立式热水管道泵
15--流量（m³/h)
30--扬程（m)

技术选型：

型号	口径 mm	流量 (m3/ h)	扬程 mm	效率 %	电机功率 Kw	电压 v	转速 (r/min)
15SGR0.6-5	15	0.6	5	60	0.04	220	2800
15SGR1.8-10	15	1.8	10	60	0.12	220	2800
20SGR2-8	20	2	8	60	0.12	220	2800
20SGR3-14	20	3	14	60	0.25	220	2800
20SGR3-30	20	3	30	60	0.75	220	2800
25SGR2.5-15	25	2.5	15	60	0.25	220	2800
25SGR4-20	25	4	20	60	0.75	220	2800
25SGR3-30	25	3	30	60	0.75	220	2800
32SGR5-20	32	5	20	60	0.75	220	2800
40SGR5-8	40	5	8	60	0.75	220	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	220	2800
50SGR10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	220	2800
50SGR10-15	50	10	15	60	0.75	220	2800
25SGR4-20	25	4	20	60	0.75	380	2800
25SGR3-30	25	3	30	60	0.75	380	2800
25SG6.5-30	25	6.5	30	60	1.5	380	2800
25SGR10-50	25	10	50	60	4	380	2800
32SGR5-20	32	5	20	60	0.75	380	2800
32SGR8-30	32	8	30	65	1.5	380	2800
32SGR15-40	32	15	40	60	4	380	2800
32SGR12-50	32	12	50	60	4	380	2800
32SGR14-80	32	14	80	60	0.75	380	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	380	2800
40SGR9-30	40	9	30	65	1.5	380	2800
40SGR18-40	40	18	40	60	4	380	2800
40SGR15-50	40	15	50	70	4	380	2800
40SGR18-65	40	18	65	65	7.5	380	2800
40SGR15-80	40	15	80	65	7.5	380	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	380	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	380	2800
50SGR12-25	50	12	25	65	1.5	380	2800
50SGR15-30	50	15	30	65	2.2	380	2800
50SGR18-40	50	18	40	65	4	380	2800
50SGR16-50	50	16	50	65	4	380	2800
50SGR20-65	50	20	65	65	7.5	380	2800
50SGR25-80	50	25	80	65	15	380	2800
50SGR30-100	50	30	100	65	22	380	2800
65SGR30-15	65	30	15	65	2.2	380	2800
65SGR30-27	65	30	27	65	4	380	2800
65SGR40-40	65	40	40	65	7.5	380	2800
65SGR30-50	65	30	50	65	7.5	380	2800
65SGR50-65	65	50	65	65	15	380	2800
65SGR40-80	65	40	80	65	18.5	380	2800
65SGR45-100	65	45	100	65	22	380	2800
80SGR35-20	80	35	20	65	4	380	2800
80SGR50-30	80	50	30	65	7.5	380	2800
80SGR70-40	80	70	40	65	15	380	2800
80SGR60-50	80	60	50	65	15	380	2800
80SGR80-65	80	80	65	65	22	380	2800
80SGR70-80	80	70	80	65	22	380	2800
80SGR55-100	80	55	100	65	30	380	2800
100SGR40-18	100	40	18	65	4	380	2800
100SGR50-30	100	50	30	65	7.5	380	2800
100SGR70-40	100	70	40	65	15	380	2800
100SGR60-50	100	60	50	70	15	380	2800
100SGR80-65	100	80	65	70	22	380	2800
100SGR75-78	100	75	78	70	22	380	2800
100SGR100-60	100	100	60	70	30	380	2800
100SGR65-100	100	65	100	70	30	380	2850
125SGR80-18	125	80	18	70	7.5	380	1450
150SGR100-15	150	100	15	70	7.5	380	1450
150SGR140-26	150	140	26	70	18.5	380	1450
150SGR160-40	150	160	40	70	30	380	2800
150SGR200-50	150	200	50	70	37	380	2800
150SGR220-65	150	170	65	70	55.5	380	2800
150SGR170-180	150	200	180	70	55.5	380	2800
200SGR200-20	200	200	20	70	18.5	380	1450
200SGR200-35	200	200	35	70	30	380	2800
200SG200-44	200	200	44	70	37	380	2800
200SGR240-60	200	240	60	70	55.5	380	2800
200SGR200-75	200	200	75	70	55.5	380	2800
250SGR380-22	250	380	22	70	37	380	1450
250SGR500-30	250	500	30	70	55	380	1450
300SG400-20	300	400	20	70	37	380	1450
300SG500-30	300	500	30	70	55	380	1450
350SG800-20	350	800	20	70	55	380	1450
400SGR1000-18	400	1000	18	70	55	380	1450
500SGR1200-15	500	1200	15	70	55	380	1450
500SGR800-20	500	800	20	70	55	380	1450

装配与拆卸：
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀，使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
3.接通电源，点动确定正确转向。
4.转向确定后，使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度，使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。

故障排除：

故障	原因	排除方法
1.水泵不出水	注入水泵的水不够,旋转方向不对，叶轮流道堵塞。	再往水泵内注水，输通叶轮流道,调正旋转方向。
2.水泵流量不足	水泵部分淤塞，转数太低,总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。	清洗水泵及管子,更换叶轮，增加水泵轴转数,调节出口阀。
3.出口压力不足	液体中有空气，转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。	排除液体中空气,增加泵转速，更换叶轮,调小出口阀。
4.泵消耗功率过大(电机发热）	机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。	检?机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5.水泵振动	管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气。	检?泵支撑部门,拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除交气。
6.水泵漏水	机械密封损坏，0型圈损坏，泵体漏水。	更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。
7.水泵噌音过重	轴承过热缺油，水泵负荷过重。	轴承处加油，按4排除。

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