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        立式不锈钢多级离心泵

        简要描述:立式不锈钢多级离心泵参照产品设计制造的。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型,采用硬质合金机械密封及导轴承。具有体积小、重量轻、效率高、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长、立式安装、占地面积小、重量轻和外形美观等显著特点,是理想的更新换代产品。

        • 产品型号:QDLF系列
        • 厂商性质:生产厂家
        • 更新时间:2025-09-25
        • 访  问  量:2847

        详细介绍

        品牌EQUAN材质不锈钢
        性能卫生泵轴位置边立式
        叶轮结构封闭式叶轮叶轮吸入方式单吸式

        CDLF<strong>立式不锈钢多级离心泵</strong>10.jpg

        立式不锈钢多级离心泵概述:

              QDLF立式不锈钢多级泵是根据本公司ISG型立式离心泵及DL型立式多级离心泵的优点而设计的。在结构上采用了立式、分段形式,泵的吸入口与排出口设计在下方成一字形,并采用了佳水力模型。泵的轴向力采用水力平衡方法解决,残余轴向力由一个球轴承承受,因而运转平稳、低噪音、占地面积小、装修方便。立式不锈钢多级泵外筒体用不锈钢制造,外型美观,特别适合于高层建筑多台泵并联使用,以减少单泵机组配带功率,简化电控设备。适用于高低层建筑的住宅、医院、旅馆、百货大楼、办公大楼等的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送等。

        不锈钢多级泵产品特点:

        1、 采用优良的水力模型和先进的制造工艺,大大提高泵的性能及使用寿命。

        2、 由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封,可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。

        3、 泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成,使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。

        4、 整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能,检修方便。

        5、 泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上,可直接用于管路当中。

        6、 采用标准电机,用户可方便地根据需要配备电机。

        7、 可根据用户需要配备智能保护器,对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。

        立式不锈钢多级离心泵设计特点:

        CDLF<strong>立式不锈钢多级离心泵</strong>特点.png

        使用条件:

        1、 介质温度:-15℃~+120℃。

        2、 大环境温度:+40℃。

        3、 大环境压力:10bar。

        4、 大进口压力受大环境压力限制。

        5、 当输送介质的密度或粘度大于水,需考虑配用较大功率的电机。

        型号意义与选型

        例如:QDLF8-160x10

        QDLF-立式多级冲压泵

        8-额定流量

        160-级数x10

        多级泵选型.jpg

        安装说明:

        1、安装时管路重量不不应承受在泵上,否则易损环水泵;

        2、泵瑟电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时无需调整,因此安装时十分方便;

        3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物,(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件;

        4、安装进必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能;

        5、为了维修方便和使用**,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表,对于高扬程,为了防止水锤,还

        应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在*佳工况下运行,增长水泵的使用寿命;

        6、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象,以免影响水泵的吸入性能;

        7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;

        8、安装管路前转动水泵的转子部件,应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

        使用注意事项:

        1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;

        2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行;

        3、禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;

        4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;

        5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;

        6、泵每运行500小时应对轴承进行加油;

        7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

        机械密封的维护与保养

        8、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

        9、严禁机械封在干磨情况下工作;

        10、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。


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