不锈钢螺杆泵产品特点：
1.流量平稳：螺杆泵输送各种液体时，流动平稳、出口压力不像隔膜泵一样有脉动。
2.噪音小、自吸能力强：螺杆泵振动比较小、噪音也比较低、而且还具有蘑菇APP色板下载视频的自吸功能、自吸能力比较好。
3.输送高粘度介质：螺杆泵可以输送高粘度介质的液体。
4.结构简单：螺杆泵的结构比较简单而且也比较紧凑、螺杆泵占地面积比较小、重量比较轻、
5.使用寿命长、维修方便：具有工作性能稳定、使用寿命长及操作螺杆泵和维修螺杆泵都很方便的特点。

用途：
  G25-1螺杆泵除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。

1.  化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2.  石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3.  涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4.  日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5.  陶瓷业：泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6.  采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7.  水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8.  食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9.  饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10. 医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。
11. 造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12. 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
13. 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
14. 建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
15. 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。
16. 家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
17. 冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。

不锈钢螺杆泵产品性能参数：

注意：1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。

 2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。

 3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。

单螺杆泵安装：
1、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。 对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。

螺杆泵维护与保养：
1、润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节 头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵， 可能与介质接触的应采用食品润滑脂。 连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保 养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2、填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到 润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加 磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
拆卸与零件的更换
1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。
2、拆卸泵头 卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于 下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒 先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分 离转子、连杆、短节、传动轴等零件。 卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极 易造成动、静环的破碎。
5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否 干净，外表是否损坏。
6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。 如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。
10、大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。